玻璃熔窑中的烟气分析：testo 340 / testo 350 使玻璃熔窑中的烟气分析更安全

如何帮助玻璃制造企业提升燃烧效率，实现安全检测
玻璃窑炉为玻璃制造中使用的一种必不可少熔化装置，没有窑炉或燃烧器玻璃的制造就无从谈起。无论是出于让设备高效运行，还是为了遵守法律规定的排放值的考虑，都离不开对熔炉、锅炉和燃烧器的烟气排放进行连续测量和优化。
窑炉内温度极高，普通的检测仪器无法承受。德图烟气分析仪 testo 340 和 testo 350 可承受高温，即使熔炉内达到最高温度，依然可以安全可靠的进行烟气分析。为提高燃烧效率、节约工厂资源、保证产品质量、维持竞争优势提供数据支持。

挑战
不同的玻璃制造企业在熔制玻璃的过程中会使用各种不同类型的窑炉。无论使用哪一种，熔制过程中玻璃配合料（原料加工后的混合物）都会发生物理、化学及物理化学反应，形成氧气（O2）、二氧化碳（CO2）、二氧化硫（SO2）、水蒸汽（H2O）、一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）等气体。这些气体会妨碍玻璃熔体的均化，在澄清过程中需要及时排出，否则会在玻璃表面形成缺陷。理想中，玻璃损耗应控制在15%以内。
工厂使用在线监测系统CEMS进行连续测量熔制过程中形成的气体，依据测得的数据校正设置，提高设备效率，使排放限值合规，兼顾环境保护。便携式分析仪作为辅助工具，常用于验证在线监测系统的数据和作为关键环节的判断依据。

德图成熟的烟气测量仪使客户实现超低排放和节省资源的生产过程

解决方案
以300吨容量、持续运行5年的玻璃窑炉为例，为了维持窑炉的恒温，进入窑炉的氧气需要通过预加热后才能输送，氧气的预热需要使用天然气燃烧炉。这种类型的窑炉对燃烧炉的燃烧效率以及熔制过程中释放的气体需要高度精确地测量。结合使用便携式烟气分析仪 testo 340 和 testo 350，您可以获得满意的测量结果。
testo 340 特别适用于高压环境、天然气管道作业、高浓度气体的测量，有诸多成功应用案例。testo 350 能精确分析熔化过程中所生成的气体，是理想的仪器。
凭借特殊陶瓷探针，以及O2、CO、SO2、NO和NO2传感器，可测量高达1,800 °C温度。这使得 testo 350 可以在炉内高温工作，执行所需的可靠测量。考虑到炉内外温差较大会导致热冲击，高灵敏度的陶瓷探针也必须定期取出。
测量后，您可以通过红外打印机立即获取测量结果。使用EasyEmission软件，即可轻松归档和报告。

优势一览：
testo 350
 - 可扩展最多6个传感器
 - 引导式操作——通过仪器预设的专用菜单实现更轻松的测量
 - 防尘防撞击，适用于恶劣环境



testo 340
 - 可扩展最多4个传感器
 - 自动稀释——以保护传感器
 - 适合每种应用的探针选项